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混凝土搅拌站配料系统常见的故障分析
料仓不卸料。
其表现为在自动工况下某料仓不卸料,而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有:搅拌机卸料门已全关,但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路,调整或更换限位开关,及时启动“配料工具”进行补料,混凝土配料搅拌一体机报价,以半自动方式完成当前批次生产。
若此故障发生时,操作面板上料仓卸料指示灯亮,则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏---,应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220 v交流电供电时,则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线---,应及时检查接线,混凝土配料搅拌一体机生产厂家,更换继电器;若电磁阀有220 v交流电供电时,则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏,应及时更换电磁阀。
水泥仓排放高度是指水泥仓冲孔与基准零平面的垂直距离。卸料高度的计算需要根据搅拌机的位置和高度、水泥仓与搅拌机的中心距离、螺旋输送机的长度和角度。螺旋输送机的常规出厂长度一般为6m、9m、12m,角度一般为30~60度。通过简单的数学计算,可以得到水泥仓的容积高度。
水泥仓安装相应吨位吊车,将水泥仓吊装到地基上,焊接人员将进行焊接。焊接时应注意托架与水泥仓体焊接后,水泥仓体中心轴线应与支座底座垂直,垂直度误差不大于1/100。
水泥仓由仓库钢结构部分、梯子、护栏、进料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等组成。水泥仓为圆柱形结构,底部由四个圆管腿支撑。整个罐体采用钢结构焊接而成。顶部设有除尘器和压力安全阀。水泥仓吊装前,---员应仔细检查钢丝绳和吊环是否齐全有效,以---平稳升降,防止与其他物体发生大幅度摆动。起吊水泥仓前,应调整好。起吊水泥仓时应使用卡扣和安全钩。水泥仓安装由内向外安装,固定---时不得拆除吊钩。
混凝土搅拌站组成系统复杂,混凝土配料搅拌一体机,各组成系统均有各自需要实现的功能,将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照的比例进行配比,混凝土配料搅拌一体机厂家,实现成品混凝土的生产。可以说各个环节都不能出差错,今天我们将谈谈搅拌站作业配料时应该注意的问题,碰到这样类似的问题应多加注意,及时预防。
目前混凝土搅拌站中采用的都是全自动控制系统,提前设置好各种物料配合比,自动计量,误差小。但是也毕竟只是机器,不能一味的依靠,还需要操作人员的及时观察和对比。在混凝土搅拌站生产的时候,要注意观察计量的误差,对过冲量的调整,以及投料过程的残余量的把握,---计量的精度合乎要求。
当混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时,搅拌时间应该适当延长。干掺时,粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒,其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
另外,混凝土搅拌站操作人员对搅拌站各个操控部件的功能的概念要明晰,对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理,避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
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